10月15日，陶氏化学旗下的环氧产品业务部宣布，在上海化工区启动建设年产10万吨液体环氧树脂工厂和年产15万吨甘油转环氧氯丙烷工厂，并与上海华谊集团下属的天原华胜公司签定原料互供合同。签字仪式后，陶氏环氧产品部的全球总裁何百川先生，欣然接受本报记者专访。

      “为什么要选择在中国同时建两座世界级规模的工厂?”对于记者的提问，何百川回答道，环氧树脂和环氧氯丙烷目前在全球市场上仍处于上升趋势，在所有区域中，中国的增长势头最快，增速达8％-12％。此次两座工厂在上海建设，就是要增强陶氏环氧产品在中国和亚太地区的供应能力。陶氏环氧产品的核心市场主要有涂料、电子覆铜板和土木工程等领域，同时，中国风电产业快速发展对叶片环氧树脂提出了新需求，再加上用于食品包装领域的环氧树脂也将有大发展，陶氏在本土生产高品质的环氧原料，能更好地贴近用户。这两家厂也是上下游关系，环氧氯丙烷是生产环氧树脂重要的原材料，陶氏化学一体化建造两座厂，能节约生产成本，建成后40％的环氧氯丙烷用于环氧树脂生产，60％将提供给市场。

何百川补充道，陶氏进行投资主要看两个方面，第一是追求长期性发展的投资，如能源和水处理领域等。第二，为保持全球第一位置进行的投资。陶氏是全球第一位的环氧氯丙烷供应商，在中国进行新装置建设，也是为了让陶氏的供应更加稳定，更好地服务本地客户。此前陶氏在全球已有两个环氧氯丙烷和环氧树脂基地，分别设在美国的得克萨斯州和德国的贝尔兴根，加上在上海的两家工厂，陶氏在欧美亚都有了生产基地。

      何百川随后还介绍了两大项目的特点和环保情况。他表示，为恪守陶氏“2015年可持续发展目标”中明显降低能源消耗、高水平保护环境的承诺，此次两家工厂均使用最新的专利技术，如液体环氧树脂采用陶氏专利的一个连续性反应的生产方法，那是非常独特的技术，可以提高环氧树脂的性能，使环氧树脂分子量分布更窄，品质得到提高。甘油转环氧氯丙烷将采用陶氏独家发明的技术，原料甘油由生物柴油路线生产，可显著降低二氧化碳排放；另外，新工艺对氯的转化率可提高2倍，所产生的废水只有传统工艺的十分之一，副产含盐废水在脱除COD后，送到天原华胜公司继续用于氯碱生产，实现资源的循环利用，这在全球也是首创

      当记者问及这些专利技术会不会转让时，何百川称新技术不仅在中国不转让，在世界其他国家也不进行转让。他表示，陶氏作为—：个注重长期发展的环氧树脂的生产商，希望这部分能够持续运营，而不是通过转让技术获得利益。

      在回答记者提出的如何开发环氧树脂应用潜力时，何百川介绍说，电于覆铜板和风电叶片业务，是陶氏环氧树脂战略发展中非常重要的领域，到目前为止陶氏环氧树脂最主要的供应市场就是电子产品，尤其是在覆铜板这一块。现在80％的覆铜板的生产都在亚洲，中国又占据了非常大的部分。陶氏非常关注高端市场的应用，在研发上做了很多努力，如在提高覆铜板的传导性和高耐侯性方面，已取得突破性进展。为保持研发的全球领先地位，去年陶氏把全球应用研发中心从欧洲搬到了上海。

     在服务方面，何百川指出，为保持陶氏在环氧行业中的技术优势，两年前他们收购3家欧美公司，成立了新的陶氏环氧系统组合产品业务，使陶氏从一个原材料的供应商，向市场、系统、配方方向转变。其中，成立的环氧系统风能解决方案全球市场部，将为中国风电叶片产业提供高性能材料和最优的配方解决方案。目前陶氏环氧产品业务部全球年收入23亿美元左右，陶氏将通过全球生产基地、客户和服务网络，保证其成为最具有优势的全球环氧产品一体化供应商。