随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，UV涂料、水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。UV以不可替代的诸多优势，被誉为代表未来的产品

 

 01  固含基本是100%，VOC排放极低

 02  低损耗，少人工，施工简易

 03  快干，工时低，施工场地要求低

 

从传统UV到水性UV，产品性能越发成熟稳定的同时，研发速度也在加快，与之相伴的施工工艺也更加精良。特梳理当前市面上主要的UV工艺和常见问题的解决方案如下

 

 

目前市面上较为流行的工艺，在地板木门等平板材质施工中综合性价比完胜PU，成本仅为PU传统工艺的1/2---1/3，漆膜硬度更是亮点。缺点是设备门槛稍高，厂家大多采用辊涂或真空喷涂，异型工件或边角位置需要刷涂或手工喷涂补充处理。

 

 

对漆膜的丰满度和流平要求较高的产品，以及异形件的胚材，催生了UV底+PU面的组合，并很快成为业内经典工艺。兼顾成本和品质的同时，施工方式更加灵活，适用范围更广，服务的产品类型更丰富。然鹅，PU面漆的应用必然带来环保问题。紫荆花凭借长期的研发投入和雄厚的技术积累，重点推出“UV+水性”环保涂装升级方案

 

施工气味极低，符合国家政策，施工方式灵活，异形件可加工，表面平整度非常高，通透性接近PU，耐黄变性能好。环保，低VOC。

缺点：需要专用喷枪，施工环境要求较高，需除湿烘干设备。单组份水性面漆固含量稍低，打磨要注意沙痕

众多一线厂家的兴趣点。用水替代活性单体，毒性和刺激性极大降低。施工方式灵活，喷涂亦可，对底材的附着力好，兼有高硬度和高柔韧性

缺点：前期投入巨大，需闪蒸设备，生产时间延长，深色相对较难固化

 

 

来源：紫金花