水性环氧地坪的施工工艺与溶剂型环氧地坪的施工工艺及需要的工具完全一致，因此具备溶剂型环氧地坪施工的团队完全能够做好水性环氧地坪，水性环氧地坪的施工工艺也是包括基面处理、底涂渗透、中涂找平加厚增强、贴布、批补、面涂以及养护，但要做好水性环氧地坪除了注意之前表述的配比、搅拌、适用期、湿度、温度等事项，主要把握以下几个要点：

1.基面处理对于环氧地坪非常重要，在之前表述了环氧的缺点“固化物偏脆，伸长率小，剥离强度低”，如果环氧做在强度较低的基面上，抗剥离强度差而导致脱落、起皮等问题，因此基面一定要打磨并清理干净，对于高强度的基面，表层也有一层无强度的浮尘，通过打磨清除浮尘并打开毛细孔；对于低强度甚至跑砂的基面，务必将跑砂层全部清除完整；对于耐磨、硬化、水泥自流平、老环氧等基面通过高强喷砂等方法将基面拉毛粗化处理。

2.底涂在环氧地坪体系中起到承上启下的作用，不仅渗透增强基面强度，而且对环氧与基面的粘结起到绝对关健的作用，因此底涂一定要渗透到位，底涂的施工一定要采用横竖两个方向十字交叉滚涂，这样保证底涂在基面有足够的停留时间渗透又能保证均匀一致，对于较差基面，底涂要做两道，而有些朋友使用刮涂的方法做底涂，存在着物料太少而渗透不到位或者凹坑堆积的物料太多而固化不好的两种极端，基面处理不好和底涂涂装不到位在出问题的环氧地坪中占很大比例，而且出现问题都是比较严重的，直接从基面层脱落，因此必须引起足够重视。

3.中涂砂浆关键要把握好材料的配比，不同的厚度选择不同粗细的砂子，砂子越粗越好。一般砂子的粒径选择厚度一半为最佳，如果太细，不仅费料（理论上1个粒径2mm的砂子需要8个粒径1mm的砂子耗用环氧粘结而成，且粘结的强度还不如单粒砂子）而且存在厚度达不到、容易开裂等问题。如果一次性做的厚度超过砂子粒径的两倍，则要求添加水泥，并在保证容易施工的前提下调的尽可能粘稠，添加水泥不仅增加填料添加比例降低成本，而且水泥能将厚涂层内部的水消耗并增加强度，但水泥表现出刚性，因此做较薄砂浆不建议添加。

对于耐磨、硬化、水泥自流平等地面在未做拉毛粗化处理时不建议做中涂，因为此类地面底涂难于渗透，如果涂层太厚与基面的热膨胀系数差异太大，容易导致厚涂层的环氧剥离脱落，一旦出现问题就像掀地毯一样。

4.面涂一定要薄涂多道均匀涂装，前面表述了水性环氧的水仅仅是降低粘度的作用，在混合面涂时保证易施工的前提下尽量少加水，同时每次加水比例需一致，施工时采用横竖两个方向十字交叉滚涂，尽量保证涂膜厚薄一致。

    水性环氧面涂更多的建议是做成薄涂，是因为水性环氧与溶剂型环氧相同的性质，水或溶剂都要挥发，而不像无溶剂环氧固含量非常高，现假设用固含量70%的水性环氧做3mm自流平（市场上一般水性环氧面涂固含量50%左右，因此这个假设是高于正常固含量），将存在表层水的快速挥发而成膜致使内部的水很难快速挥发，影响内部交联固化，形成外硬内软的夹心涂膜，随着时间的推移，内部的水份又会缓慢的挥发，因此理论上存在30%的体积收缩，这势必会增大涂膜的内应力，如果通过添加纤维素可形成支撑骨架的物质降低收缩，也会牺牲很大的强度，就像水泥自流平强度低于普通水泥砂浆。

5.养护方面更多要关注湿度问题，之前所述，除了气候原因，在施工过程中水性环氧也有大量的水气挥发，因此在施工前确保通风排气，否则会导致强度上来慢甚至没整度，面涂颜色发花不均匀。如果需要高强度行走车辆或水冲洗、浸泡需养护足够的时间才能投入使用。

     来源：环氧水漆助手