前不久，中国石化国际首创环保型环氧氯丙烷新工艺技术，与传统氯醇法环氧氯丙烷生产工艺相比，物料消耗低；“三废”排放大幅降低，其中废水减排率超过90%。

 

 

这一好消息传来，对环氧氯丙烷目前的状况有什么影响呢？我们一起来看看吧。

 

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。

 

 

目前全球环氧氯丙烷的产能大约在300万吨/年，主要集中在中国、美国、德国、俄罗斯和日本等国家，具体分布如下图所示。

 

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我国环氧氯丙烷产能为134.5万吨/年，主要集中在华东地区和山东地区，具体分布如下图所示。今年上半年，山东滨化7.5万吨/年装置和衡阳建滔化工5万吨/年装置投产。

目前还有约30万吨/年的在建及扩建装置，大部分处于签约或环评阶段，主要集中在华东地区，如下图所示。

 

两种工艺各具优势

 

目前，国内生产环氧氯丙烷主要有丙烯高温氯化法、甘油法和醋酸丙烯酯法三种。其中丙烯高温氯化法61万吨，甘油法65.5万吨，醋酸丙烯酯法仅有长春化工生产，主要供应下游环氧树脂，具体占比如下。

丙烯高温氯化法是目前用途最广和历史最久的方法。
优势	劣势
1、工艺成熟，操作稳定。 2、投资费用低。 3、3-氯丙烯中间品用途多，装置可调性强。	1、原料氯气引起的设备腐蚀严重。 2、能耗大，氯耗高，产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水。 3、副产物多，产品收率低。

 

 

甘油氯化法是近二十年兴起的一种方法，近年新建的环氧氯丙烷以甘油氯化法较多。
优势	劣势
1、工艺流程短，投资少，生产成本也比较低。 2、副产物少，废物处理成本低。 3、整个生产过程中不需要消耗氯气和次氯酸，操作条件比较温和、安全可靠。	1、甘油资源有限，受甘油价格影响大。 2、皂化过程废水、废渣难处理。

 

2000年左右，随着石油燃料价格攀升和生物柴油的发展，生物柴油衍生副产甘油的大量产出，数十家企业采用甘油法生产甘油路线生产环氧氯丙烷。

 

而丙烯高温氯化法装置通常是与上游的氯碱装置形成一体，联产项目包括氯碱、氯丙烯、环氧氯丙烷及氯醇橡胶等产品。再加上2017年成本优势，高额的利润值也让部分企业选择丙烯高温氯化法，在建装置中衡阳建滔化工、江苏扬农均使用该法。

 

环保高压下，急需开发绿色制造方法

 

从2017年环保督查力度加大，无论是丙烯法还是甘油法都存在高盐废水的严重环保问题，环氧氯丙烷停车装置难以短期内恢复，市场供应紧张。

 

 

1.山东海力装置自去年10月份停车以来一直未重启，3月21日江苏响水爆炸后，江苏海兴装置于3月26日停车至今。

 

2.新建装置方面，预计去年投产的山东滨化7.5万吨/年及建滔化工5万吨/年装置均延迟到今年。

 

 

在“环保大山”面前需要创新改革，节能减排是重点，生产企业急需开发绿色制造方法。

 

除了中国石化环保型环氧氯丙烷新工艺技术外，2018年10月26日，中国科学院大连化学物理研究所自主知识产权的“双氧水法制环氧氯丙烷新工艺（DECH）”在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

 

该技术于2016年完成了在莘县华祥盐化有限公司5000t/a双氧水法制环氧氯丙烷装置上的工业放大应用。环氧氯丙烷平均产率（基于双氧水）≥90%；环氧氯丙烷平均选择性（基于氯丙烯）≥96%；生产每吨产品消耗氯丙烯（99.2%）0.85t、双氧水（51.7%）0.78t、催化剂2.88kg；且生产每吨产品仅产生0.59t可直接处理的废水。

 

 

来源：兴园化工园区研究院